Oke, saya akan mulai dengan mengatakan bahwa judul blog ini mungkin sedikit berlebihan dari ceritanya. Namun, apa yang saya rancang memang memiliki potensi untuk memungkinkan anjing kami berkomunikasi dengan kami dengan cara yang lebih mudah. Dalam proyek ini, saya bermaksud membuat sebuah papan suara bertema anjing yang dapat diaktifkan dengan tekanan dari cakar.
Saya pernah membuat papan suara sebelumnya untuk beberapa proyek kostum yang saya kerjakan, seperti kursi roda ajaib yang saya dan Kirby Downey buat sebagai bagian dari The CORE Podcast. Jika Anda tertarik dengan proyek itu, Anda bisa melihatnya [di sini].
Bagian pertama dari proyek ini adalah memodelkan komponen yang dibeli, seperti PCB, paket baterai, dan modul speaker, serta tombol tekan yang akan saya gunakan. Dari sini, saya dapat membuat rumah atau casing yang akan saya cetak 3D untuk menampung semua komponen elektronik. Karena komponen-komponen ini tidak terlalu penting bagi desain saya dan kita tidak sedang mendesain komponen elektronik di sini, saya menggunakan “badan bluff” untuk meniru komponen dalam assembly. Badan bluff pada dasarnya memiliki dimensi eksternal yang sama dengan titik pemasangan yang sama seperti komponen lengkap, tetapi jauh lebih sederhana untuk memungkinkan pembuatan model yang lebih cepat.
Memulai dengan Komponen Bluff
Saya mulai dengan memodelkan komponen PCB, yang merupakan persegi panjang sederhana berukuran 53mm x 51mm dengan ketebalan 15mm. Saya kemudian membuat sketsa empat lubang pemasangan pada sketsa persegi panjang awal, sehingga ketika saya melakukan extrude pada badan ini, lubang-lubangnya sudah ada. Tidak perlu kembali, membuat sketsa ulang, lalu menggunakan perintah cut extrude. Dua langkah selesai dalam satu sketsa dan perintah!
Unit speaker yang saya gunakan memiliki ukuran eksternal 70 x 35 x 15mm. Saya memulai dengan membuat persegi panjang dalam sketsa baru sesuai ukuran tersebut dan melakukan extrude dengan ketinggian yang diperlukan. Saya menggunakan perintah extrude cut untuk membuat lubang pada badan padat di tempat-tempat yang diperlukan untuk pemasangan. Karena unit speaker memiliki bagian tertentu yang menghasilkan suara, saya perlu membuat area pada casing agar suara dapat keluar. Untuk membuatnya lebih mudah, saya membuat sketsa lingkaran baru di posisi bagian fungsional speaker. Saya menggunakan perintah cut extrude untuk menghilangkan bagian ini dari badan, sehingga mudah menyelaraskannya dengan area terbuka pada casing.
Saya juga memiliki paket baterai yang perlu dimuat ke dalam casing yang saya rancang. Sekali lagi, untuk mempermudah, saya membuat badan bluff dari komponen ini sehingga lebih mudah membuat desain casing. Seperti halnya PCB dan modul speaker, saya membuatnya dengan cara sederhana yang sama.
Komponen terakhir yang saya buat adalah tombol tekan momentary berbentuk jamur logam yang saya beli untuk mengaktifkan papan suara. Saya membuat sketsa penampang tombol seakurat mungkin dari pengukuran yang saya ambil menggunakan kaliper vernier. Setelah sketsa selesai, saya menggunakan alat revolve untuk membuat badan baru yang diputar di sekitar garis tengah dalam sketsa.
Merancang Housing atau Casing
Setelah semua komponen dibuat, saya memulai assembly baru dan memasukkan modul speaker, PCB, dan paket baterai. Saya menyusun semuanya sesuai dengan konfigurasi yang saya pikirkan dan mengambil beberapa pengukuran kasar dari susunan tersebut. Saya mencatatnya di kertas bekas yang ada di meja saya.
Dengan pengukuran kasar di depan saya, saatnya mulai mendesain casing. Saya memulai dengan membuat sketsa baru di top plane dan menggambar dimensi kasar yang saya catat sebelumnya. Dari sini, saya mulai membuat garis luar bentuk yang saya inginkan. Karena ini adalah papan suara untuk anjing, saya ingin garis luar casing berbentuk tulang. Karena desain ini memiliki garis simetri, saya hanya perlu membuat 1/4 desain sebelum mencerminkannya untuk membuat sisanya.
Bagian Atas dan Bawah Housing
Setelah dasar casing selesai, saya beralih ke bagian atasnya dengan mengikuti proses serupa. Saya menambahkan beberapa fitur seperti lubang untuk tombol tekan, penyesuaian untuk penyelarasan yang tepat, dan mekanisme untuk menyatukan kedua bagian dengan sekrup.
Tahap Akhir
Semua komponen akhirnya ditempatkan dalam assembly untuk memastikan semuanya pas dengan baik. Saya juga melakukan sedikit penyesuaian untuk memastikan toleransi cetakan 3D tepat, termasuk menambahkan celah 0.2mm di bagian antarmuka antara tutup dan dasar casing.
Nantikan bagian kedua, di mana saya akan menunjukkan bagaimana saya menghidupkan desain ini. Untuk saat ini, Anda dapat melihat proses desainnya terlebih dahulu!
Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan solidworks indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman.
Hubungi kami sekarang atau kunjungi solidworks.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!